乳化液泵站常見故障與排除方法

乳化液泵站常見故障與原因分析

故障	產生原因	排除方法
起動后無壓力或壓力上不去	1、卸載閥單向閥閥面泄漏 2、卸載閥主閥卡住，落不下 3、卸載閥中節流堵小孔堵塞 4、系統管路泄漏嚴量.	1、檢查閥面，清除雜物 2、檢查清洗主閥 3、檢查并排除 4、修復系統管路
壓力脈動大,流量不足甚至管道振動噪音嚴重	1、泵吸液腔空氣未排盡。 2、柱塞密封損壞，排液時漏液,吸液時進氣 3、吸液過濾器堵塞 4、吸液軟管過細過長 5、吸排液閥動作不靈，密封不好。 6、吸排液閥彈簧斷裂 7、蓄能器內氮氣無壓力或壓力過高 8、供液不足或供液管內有殘余空氣	1、擰松泵放氣螺堵(螺釘)放盡空氣 2、檢查柱塞副、修復或更換密封 3、清洗過濾器 4、調換吸液軟管 5、檢查閥組，清除雜物使動作靈活密封可靠 6、更換彈簧 7、充氣或放氣 8、排除。
柱塞密封處漏液嚴重	1、柱塞密封圈磨損或損壞 2、柱塞表面有嚴重劃傷拉毛	1、更換密封圈 2、更換或修磨柱塞
泵運轉噪音大,有撞擊聲	1、滑塊鎖緊螺套松動 2、軸瓦間隙加大 3、泵內有雜物 4、聯軸器有噪音、電機與泵軸軸線不同軸	1、擰緊鎖緊螺套 2、更換 3、清除雜物 4、檢查聯軸器，調整電機與泵軸線
箱體溫度過高	1、潤滑油不足、過多或太臟。 2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛	1、加油或清洗油池以及換油 2、修銼修刮曲軸或調換軸瓦
泵壓力突然升高超過調定壓力	1、安全閥失靈 2、卸載閥主閥芯卡住不動作或上節流堵小孔堵塞	1、檢查調整或者調換安全閥 2、檢查清洗卸載閥

 A、有流量無壓力或壓力不足
        可能原因：
        1. 卸載閥或卸載閥密封不良
        2. 先導閥密封不良
        3. 卸載閥調壓彈簧斷裂或疲勞
        4. 主閥密封不良
        5. 壓力表開關未打開或閥座變形、堵塞
        6. 排液管道開裂
        處理方法：
        1. 修復或更換；
        2. 修復或更換；
        3. 更換；
        4. 修復或更換；
        5. 打開、更換；
        6. 更換。
B、柱塞密封處漏液
        可能原因是：
        1. 密封圈損壞
        2. 柱塞室中心不準，柱塞表面有嚴重劃傷、撞毛
        處理方法：
        1. 及時換；
        2. 注意正確裝配工藝。
C、潤滑油油溫升高，發熱異常
        可能原因是：
        1. 潤滑油不足或過多，太臟或油質選取符合要求，粘度低
        2. 軸拐與軸瓦粘毛或軸瓦受壓面不良或配合間隙距離過小
        3. 連桿大頭側面與曲軸限板憋卡
        4. 兩半聯軸器間隙距離太小
        5. 超負荷運行時間過長
        處理方法：
        1. 按油質要求控制油量；
        2. 更換、調整間隙；
        3. 檢查原因并排除；
        4. 調整；
        5. 調整負荷。