煤礦乳化液泵站檢修規程

煤礦乳化液泵站檢修規程
　　乳化液泵站是支架液壓系統的關鍵設備。乳化液泵站的修復質量直接影響泵站的使用壽命，是采煤工作面正常工作的重要環節，為了提高乳化液泵站的修復質量，特制定本規程。
　　一、總則
　　1、維修人員必須經過專門訓練，要了解機械設備的構造，做到會保養檢查及排除故障。
　　2、維修人員工作時，必須穿戴好勞動保護用品用具。
　　3、維修人員應遵守機械設備的安全操作規程及制造廠家的使用說明書，要愛護機械設備，精心保養，合理使用，正確操作。
　　4、工作時應遵守勞動組織紀律，不得擅離職守。
　　5、工作時應把工具、材料準備好，工具包括手錘、敲棒、普通板手，叉形扳手，勾形扳手，拆吸液閥(排液閥)工具等。
　　裝配工藝
　　(一)、乳化液泵的裝配工藝
　　按下列程序進行
　　1、將高壓鋼套部件裝入箱體孔內。
　　2、柱塞裝入高壓鋼套內，并固定柱塞于滑塊上。
　　3、將泵頭組裝在箱體上，用 M16 螺釘固定。
　　4、擰緊進、排液螺堵。
　　5、裝電機端半聯軸器和壓緊板。
　　6、將電機與乳化液泵分別吊裝于底拖相應位置上。
　　7、校正電機中心與泵端半聯軸器中心，力求軸線在同一垂直平面內，兩半聯軸器兩端平面間隙36mm。
　　8、配制泵墊，保證四塊泵墊高度一致。
　　9、固定電機、泵于底拖上。
　　10、裝輪胎環、加強環及保護罩。
　　11、裝上安全閥。
　　(二)、乳化液箱的裝配工藝
　　按下列順序進行
　　1、分別清渣蓋、蓋板、透視板、油塞配制橡膠墊。
　　2、回液斷路器組件擰緊于卸載閥閥體螺孔內。
　　3、裝液位管及90 彎頭。
　　4、裝吸液斷路器。
　　5、用螺釘將壓板、透視板、墊在前端板固定。
　　6、安裝卸載閥于卸載閥座上。
　　7、裝蓄能器，交替雙進液閥及管路。
　　8、交替雙進液閥閥體螺孔內插入接頭，接頭端同槽內放置“0”形密封圈。
　　9、在卸載閥伐體上裝上壓力表開關，并擰上壓力表。
　　10、分別將擋板、口徑 1”的90 彎頭、ф25快速連接頭座、隔板等裝于相應位置。
　　11、分別裝磁性過濾器、清渣蓋、油塞及油塞墊，蓋板及蓋板墊和過濾網槽。
　　(三)、裝配，維修注意事項
　　1、裝配時所有零件，均用煤油清洗，去盡污物。
　　2、零件夾角處支銳倒鈍：另件毛刺去盡，凡相互滑動配合的零件應不發生蹩卡，有 0形密封圈部位，宜裝上 0 形密封圈前先進行互配，達到要求后再裝上 0 形封圈檔圈，裝入0形密封圈，防止漏裝。
　　3、0形密封圈與檔圈位置不要裝反，0形密封圈應朝著液體來壓方向。
　　4、零件堆放應防止損壞零件精度，特別是密封面部位。
　　5、裝配場所及工作器具要保持清潔，防止裝配時將污物帶入。
　　6、裝配時加裝潤滑沒。
　　7、裝配過程中禁止用金屬棒料或榔頭直接敲擊于有光潔度要求的零件表面。
　　8、鑄件：無加工要求處，應去盡泥沙、油漆后方可裝配。
　　9、裝輪胎環，加強環及保護罩時應保證兩半聯軸器間隙 36mm。
　　10、閥面研磨后，接觸面寬度應達到 1.5mm 以上，表面粗糙度6.3。
　　11、研磨時防止粘上研磨粉，以免產生不必要的磨損。
　　12、進排液閥組閥面研磨后，應用煤油檢漏。
　　13、裝活塞環應用專用工具。
　　14、鍵與曲軸鍵槽成過渡配合，與大齒輪鍵槽成間隙配合，裝入曲軸與大齒輪后，至大齒輪輪殼槽底間隙應在 0.1—0.6之間。
　　15、膠囊裝入蓄能器外殼也內時涂潤滑沒，充氣閥裝入殼內，并嵌入囊孔，按動充氣閥內的螺桿應滑動靈活。
　　16、泵站額定壓力 200kg/cm² ，配用量程為 400 kg/cm² 的壓力表，泵站額定壓力 350kg/cm² ，配用量程為600 kg/cm² 。
　　17、維修時應將泵站清洗干凈，拆開的管路應堵住口，防止進入雜質，損壞泵站。
　　18、維修時應檢查零件的銹蝕情況，發現銹點清除干凈，并進行防銹處理。
　　19、對各處閥面進行檢查，泵的吸、排液閥的先導和主閥應進行精磨，恢復原有的密封性能。
　　20、各種密封圈若有切斷、損壞、老化應更換新件。
　　(四)、試驗
　　1、泵站維修后應進行嚴格試驗。
　　2、試驗全過程中乳化液溫度不得高于 40℃。
　　3、泵應盡量放平加好足量潤滑油。
　　4、參照泵站的出廠試驗要求對泵站進行試驗。
　　5、試驗后，對泵及泵用安全閥進行防銹處理。