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煤礦綜采隊(duì)乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
來(lái)源:www.9977474.com 作者:admin 日期:2017-01-07 09:05:40 熱度:1070 ℃
煤礦綜采隊(duì)乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須熟悉泵站所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、能獨(dú)立操作,會(huì)一般維修。
2、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證后,方能持證上崗作業(yè)。
3、泵站應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)處,安裝要平穩(wěn),如泵站上方有滴水時(shí),要進(jìn)行妥善遮擋。
4、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,并認(rèn)真填寫交接班記錄。
二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、檢查作業(yè)地點(diǎn)的巷道幫頂支護(hù)是否安全可靠。
2、檢查潤(rùn)滑油箱及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑油量是否合適,不足時(shí)立即添加,油質(zhì)是否符合要求。
3、檢查各部連接螺栓、鍵、銷是否齊全、緊固,聯(lián)軸器是否完整,管路連接是否可靠,防護(hù)罩是否齊全緊固。
4、檢查乳化液箱內(nèi)乳化液濃度是否符合要求,化液配置是否正確(3-5%),嚴(yán)禁使用濃度過(guò)低的乳化液。
5、檢查各閥門、儀表是否靈活可靠;電器開(kāi)關(guān)手把或按鈕是否靈活可靠。
6、檢查供液管路及接頭等有無(wú)損壞、滲漏、堵塞等現(xiàn)象。
7、卸載閥和安全閥的動(dòng)作壓力是否調(diào)整合適,不準(zhǔn)用安全閥代替卸載閥。
8、各控制閥是否正常并處在正確位置。
三、啟動(dòng)運(yùn)行
1、乳化液泵啟動(dòng)運(yùn)行按下列步驟操作:
⑴打開(kāi)乳化液箱吸液管的閘門;閉合磁力啟動(dòng)器隔離開(kāi)關(guān)。
⑵將乳化液泵吸液腔放氣螺堵擰松,放盡空氣后再擰緊。
⑶關(guān)閉向工作面供液的截止閥,打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使乳化液泵在空載狀態(tài)下啟動(dòng)。
⑷點(diǎn)動(dòng)乳化液泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕,檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。
⑸開(kāi)泵。
⑹開(kāi)泵后,松開(kāi)泵頭上各排氣孔的螺堵,進(jìn)行排氣。
⑺檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑及柱塞密封情況,傾聽(tīng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
⑻經(jīng)檢查一切正常并運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后,關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,泵站達(dá)到自動(dòng)卸載閥動(dòng)作壓力并自動(dòng)卸載時(shí),打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān),檢查泵站工作壓力是否正確,待一切正常后,再打開(kāi)向工作面供液的截止閥,泵站開(kāi)始正常向工作面供液。
2、乳化液泵在運(yùn)行中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
⑴泵體及電機(jī)有無(wú)異響和振動(dòng)。
⑵軸承溫度不得超過(guò)75℃,電機(jī)溫升不得超過(guò)55℃,油箱油溫不得超過(guò)70℃,排液溫度不得超過(guò)50℃。
⑶經(jīng)常檢查各閥的運(yùn)行工作狀況及儀表的指示是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停泵進(jìn)行檢修。
⑷檢查泵的泄露及密封情況,是否符合有關(guān)規(guī)定。
⑸檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑是否良好。
⑹檢查供液管路有無(wú)滲漏等異常現(xiàn)象。
⑺使用乳化液泵時(shí),嚴(yán)禁兩臺(tái)乳化液泵同時(shí)開(kāi)啟,但可關(guān)聯(lián)工作,一臺(tái)使用,一臺(tái)備用。
⑻嚴(yán)禁在使用過(guò)程中,隨意調(diào)整安全閥、卸載閥和減壓閥。
⑼嚴(yán)禁甩掉過(guò)濾器直接向工作面供液。
⑽嚴(yán)禁甩掉系統(tǒng)中任何保護(hù)組件運(yùn)行。
⑾安全閥動(dòng)作時(shí),應(yīng)立即停泵查明原因。
⑿泵站周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔無(wú)雜物并及時(shí)擦洗機(jī)器。
⒀管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象,膠管有無(wú)破損以及擠、壓的地方。
⒁隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況
⒂過(guò)濾器是否損壞或很臟而失效
3、檢修、更換管路或閥件時(shí),必須將高壓管內(nèi)的余壓釋放后方可作業(yè)。
4、泵站需要加油時(shí),要使用專桶專油
5、正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可,不得開(kāi)泵,如工作中發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常,必須停泵檢查處理,待檢查完好后,才能投入運(yùn)行。
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須熟悉泵站所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、能獨(dú)立操作,會(huì)一般維修。
2、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證后,方能持證上崗作業(yè)。
3、泵站應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)處,安裝要平穩(wěn),如泵站上方有滴水時(shí),要進(jìn)行妥善遮擋。
4、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,并認(rèn)真填寫交接班記錄。
二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、檢查作業(yè)地點(diǎn)的巷道幫頂支護(hù)是否安全可靠。
2、檢查潤(rùn)滑油箱及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑油量是否合適,不足時(shí)立即添加,油質(zhì)是否符合要求。
3、檢查各部連接螺栓、鍵、銷是否齊全、緊固,聯(lián)軸器是否完整,管路連接是否可靠,防護(hù)罩是否齊全緊固。
4、檢查乳化液箱內(nèi)乳化液濃度是否符合要求,化液配置是否正確(3-5%),嚴(yán)禁使用濃度過(guò)低的乳化液。
5、檢查各閥門、儀表是否靈活可靠;電器開(kāi)關(guān)手把或按鈕是否靈活可靠。
6、檢查供液管路及接頭等有無(wú)損壞、滲漏、堵塞等現(xiàn)象。
7、卸載閥和安全閥的動(dòng)作壓力是否調(diào)整合適,不準(zhǔn)用安全閥代替卸載閥。
8、各控制閥是否正常并處在正確位置。
三、啟動(dòng)運(yùn)行
1、乳化液泵啟動(dòng)運(yùn)行按下列步驟操作:
⑴打開(kāi)乳化液箱吸液管的閘門;閉合磁力啟動(dòng)器隔離開(kāi)關(guān)。
⑵將乳化液泵吸液腔放氣螺堵擰松,放盡空氣后再擰緊。
⑶關(guān)閉向工作面供液的截止閥,打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使乳化液泵在空載狀態(tài)下啟動(dòng)。
⑷點(diǎn)動(dòng)乳化液泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕,檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。
⑸開(kāi)泵。
⑹開(kāi)泵后,松開(kāi)泵頭上各排氣孔的螺堵,進(jìn)行排氣。
⑺檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑及柱塞密封情況,傾聽(tīng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
⑻經(jīng)檢查一切正常并運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后,關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,泵站達(dá)到自動(dòng)卸載閥動(dòng)作壓力并自動(dòng)卸載時(shí),打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān),檢查泵站工作壓力是否正確,待一切正常后,再打開(kāi)向工作面供液的截止閥,泵站開(kāi)始正常向工作面供液。
2、乳化液泵在運(yùn)行中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
⑴泵體及電機(jī)有無(wú)異響和振動(dòng)。
⑵軸承溫度不得超過(guò)75℃,電機(jī)溫升不得超過(guò)55℃,油箱油溫不得超過(guò)70℃,排液溫度不得超過(guò)50℃。
⑶經(jīng)常檢查各閥的運(yùn)行工作狀況及儀表的指示是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停泵進(jìn)行檢修。
⑷檢查泵的泄露及密封情況,是否符合有關(guān)規(guī)定。
⑸檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑是否良好。
⑹檢查供液管路有無(wú)滲漏等異常現(xiàn)象。
⑺使用乳化液泵時(shí),嚴(yán)禁兩臺(tái)乳化液泵同時(shí)開(kāi)啟,但可關(guān)聯(lián)工作,一臺(tái)使用,一臺(tái)備用。
⑻嚴(yán)禁在使用過(guò)程中,隨意調(diào)整安全閥、卸載閥和減壓閥。
⑼嚴(yán)禁甩掉過(guò)濾器直接向工作面供液。
⑽嚴(yán)禁甩掉系統(tǒng)中任何保護(hù)組件運(yùn)行。
⑾安全閥動(dòng)作時(shí),應(yīng)立即停泵查明原因。
⑿泵站周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔無(wú)雜物并及時(shí)擦洗機(jī)器。
⒀管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象,膠管有無(wú)破損以及擠、壓的地方。
⒁隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況
⒂過(guò)濾器是否損壞或很臟而失效
3、檢修、更換管路或閥件時(shí),必須將高壓管內(nèi)的余壓釋放后方可作業(yè)。
4、泵站需要加油時(shí),要使用專桶專油
5、正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可,不得開(kāi)泵,如工作中發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常,必須停泵檢查處理,待檢查完好后,才能投入運(yùn)行。
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