乳化液泵站維護與保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求與說明

1、乳化液泵的檢修人員必須了解設備的工作原理，結(jié)構(gòu)性能，并取得電鉗工資格證。

2、檢修時必須切斷電源，并將開關的隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專人看護。

二、維護和保養(yǎng)內(nèi)容

1、使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。

2、柱塞密封應成套更換。在裝柱塞密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開，腔內(nèi)應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。

3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應及時擰緊（每星期認真查一次。）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%，低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時，應重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），定期清洗液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物（一月一次）。

5、維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。

6、按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切環(huán)密封件等。

7、軸承內(nèi)圈與齒輪軸、曲軸裝配時，應采用熱裝。

8、缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

9、所有重要的運動副應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應進行維修更換。

10、在安裝關鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。

11、泵站在一個采區(qū)采完后，要進行一次升井大修，并對各元件的性能進行全面的檢查和測試，若發(fā)現(xiàn)有問題，應進行處理。檢修復原的泵，應進行性能復測（性能應達到新泵的95%以上），在復測完畢后，應排除所有殘存之液，并充以潤滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后，用塑料布將供液口及排液口封號，以防進入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴重，則應進行一次表面刷漆。

12、連桿軸瓦的調(diào)整

在1500小時運行及每次換油后要進行調(diào)整。

排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進行更換。

在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手擰緊連桿螺釘，擰緊力矩為210-230N.m，然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、放松。

三、泵站使用的潤滑油

本泵站采用的潤滑油為L-AN68全損耗系統(tǒng)用油（GB443-89），潤滑油應在開始運轉(zhuǎn)200小時，進行第一次更換。以后每運行1000小時后，更換一次潤滑油 。在每次換油時，泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。

正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補充加油時應經(jīng)過濾，并要特別注意防止臟物進入泵的曲軸箱內(nèi)。